铜矿指的是含铜的自然矿物的集合体，由于形成地理环境的差异，组成元素有所不同，被分为黄铜矿、辉铜矿、赤铜矿、孔雀石等。我国的铜矿石资源主要分布在江西、山西、甘肃、云南、黑龙江等省，目前世界上的铜矿资源有一半以上都用于电力和电讯工业，除此之外，铜矿还广泛应用于轻工、机械制造、建筑等生产领域，随着生产的发展，铜矿将在人们经济生活中发挥着越来越重要的作用。
1、对矿浆进行相应的搅拌、调整
首先需要对矿浆的浓度进行相应的调整，矿浆的浓度要和铜矿的粒度相适应，也就是说，铜矿的粒度较为粗时，最好选择浓度较高的矿浆，粒度较细，最好选择浓度较稀的矿浆，这样能够最大程度的提高铜矿的回收率。矿浆经过搅拌之后，可以改变本身的湿润性，调节矿物表面的选择性。
2、加入药剂，并对药剂进行调整
矿浆搅拌至一定的浓度之后，加入药剂，药剂的选择要根据铜矿的性质，一般情况下用黄药作为捕收剂，活化剂是硫酸铜，起泡剂是聚乙二醇醚，三种药剂的顺序也不能弄错，三种药剂的量要根基铜矿的浮选性质进行确定。
3、不断搅拌生成大量气泡
加入相应的药剂之后，不断进行搅拌，这个过程也可称为调泡，搅拌的过程中会产生大量的气泡。铜矿矿粒会向气泡选择性地附着，不断的浮起，其他物质会留在槽中，不断循环，完成铜矿的浮选加工。在这个过程中，铜矿向气泡附着是最核心的环节，所以要尽量增加气泡的数量吗，才能有效提高浮选效率。
就拿黄铜矿浮选设备中的主要设备浮选机而言，该设备优势多多，其依靠合理的结构设计，和强大的配件体系，使得该设备在对黄铜矿浮选时，在生产能力高的情况下，耐磨性能好，使用时间长，尤其是主要部件叶轮，在机内一直处于活动状态，起到在清除积料和杂物的作用，分选精度高。这样的优势不仅使得生产选矿作业顺利进行，而且用户对黄铜矿的选矿效果也能恰如人意。这些浮选优势正好证明了铜矿浮选设备选矿效果理想。